玻璃瓶高白料瓶生產中的常見問題

玻璃瓶生產廠家

　　(1)氣泡在高白料玻璃中，氣泡是經常出現的問題，主要以直徑小于1mm的小氣泡為多，較大的氣泡偶爾也會出現，其產生的原因很復雜，主要有工藝方面的原因和外來因素的影響。

　　在玻璃池窯內相對于有色料來說，高白料玻璃液上下部溫差小，底部溫度相對較高，黏度相對要低得多。因此，高白料玻璃液中氣泡的排出要容易得多，但氣泡的吸收卻困難得多，這主要是由于氣體在玻璃液中的溶解度與溫度成反比造成的。因此在考慮消除高白料玻璃中的氣泡問題時，不要忽視氣泡“吸收法”排除的作用，采取適當降低熔化溫度，提高氣體在玻璃液中的溶解度，同時控制出料量的方法，可使影響制品外觀質量的氣泡被玻璃液吸收而消除。當然也不是溫度越低越好，當溫度降低到一定程度時，問題會走向反面，不但氣泡減輕不了，還會出現結石。另外，高白料玻璃生產對于氣體率、熔化率也要適當控制，不宜過高。根據生產經驗:較大氣泡或表皮氣泡一般情況下與玻璃熔制關系不大，多半產生于供料環節。

　　(2)析晶玻璃析晶也是生產中常見缺陷之一，而在高白料玻璃中則更為嚴重，往往會導致長時間產品不合格，造成很大損失，在玻璃生產中應從玻璃成分、配料工藝、生產工藝控制、窯爐設計等內外因素多方面綜合加以考慮，避免產生玻璃析晶。